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五軸加工中心加工過程中注意事項

發布日期: 2019-07-29
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   五軸加工中心刀具半徑補償方向的判定方法:刀具的半徑補償都是在某一標准平面內進行的,從垂直于補償平面的坐標軸的正方向向該坐標軸的反方向看,如果在加工過程中刀具始終在所加工輪廓的左邊,則采用刀具半徑左補償指令G41;反之,則使用刀具半徑右補償指令G40.

 

五軸加工中心
 

  五軸加工中心刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行。
 
  G41指令是使用刀具沿前進方向在零件輪廓左側進行補償,簡稱左刀補,此時刀具加工狀態是順銑;G42指令是使刀具沿前進方向在零件輪廓右側進行補償,簡稱右刀補,此時刀具加工狀態是逆銑。從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度等多方面考慮,在精加工時順銑的加工效果要好于逆銑,因而在精加工程序中G41使用較多。
 
  五軸加工中心加工過程中注意事項:
 
  1、無論是首次加工的零件還是周期性重複加工的零件,首先都必須按照圖樣工藝、程序卡和刀具調整卡,進行逐把刀、逐段程序的試切。
 
  2、單段試切時,“快速倍率”開關必須設置于抵擋。
 
  3、沒把刀具首次使用時,必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。
 
  4、在程序運行中,要重點觀察數控系統的幾種顯示。
 
  高速加工中心坐標顯示:可了解目前刀具運動點在高速加工中心坐標系及工件坐標系中的位置,了解這一程序段的運動量以及還剩余多少運動量等。
 
  寄存器和緩沖寄存器顯示:五軸加工中心可看出正在執行的程序段的各種狀態指令和下一程序段的內容。
 
  如果工件精度不高,爲方便操作,可以采用高速加工中心加工時所使用的刀具進行試切對刀。
 
  1、將所用銑刀裝在主軸上,並使主軸中速旋轉。
 
  2、手動移動銑刀沿X方向靠近被測邊,直到銑刀切削刃輕微接觸到工件表面,聽到切削刃與工件的摩擦聲。
 
  3、保持X坐標不變,將銑刀沿Z方向退離工件。
 
  4、將高速加工中心相對坐標X置零,並沿X方向向工件一側移動刀具半徑距離。
 
  5、此時高速加工中心坐標系下的X值就是被測邊的X坐標,將該值輸入至CNC的偏置寄存器G54中。
 
  6、重複以上操作,可得被側邊的Y坐標。
 
  7、這種方法比較簡單,五軸加工中心在工件表面會留下劃痕,對刀精度不高。爲避免損傷工件表面,可在刀具和工件間加入塞尺進行對刀,但應將塞尺厚度減去,並且主軸不能旋轉。另外,還可以采用心軸和塊規來對刀。
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