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五軸加工中心零件加工時的注意事項

發布日期: 2019-07-19
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   如果工件精度不高,爲方便操作,五軸加工中心可以采用高速加工中心加工时所使用的刀具进行试切对刀。将所用铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转。手动移动铣刀沿X方向靠近被测边,直到铣刀切削刃轻微接触到工件表面,听到切削刃与工件的摩擦声。保持X坐标不变,将铣刀沿Z方向退离工件。将高速加工中心相对坐标X置零,并沿X方向向工件一侧移动刀具半径距离。此时高速加工中心坐标系下的X值就是被测边的X坐标,将该值输入至CNC的偏置寄存器G54中。重复以上操作,可得被侧边的Y坐标。这种方法比较简单,在工件表面会留下划痕,对刀精度不高。为避免损伤工件表面,五軸加工中心可在刀具和工件间加入塞尺进行对刀,但应将塞尺厚度减去,并且主轴不能旋转。另外,还可以采用心轴和块规来对刀。





 

五軸加工中心

 

  五軸加工中心零件加工時的注意事項:
 
  1、在小型加工中心編寫加工程序時,公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點要選擇愛基准面或基准點上。
 
  2、由于工件有對稱度要求,而且工件尺寸多以對稱尺寸給出,對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。
 
  3、切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定,同時要兼顧表面質量。
 
  4、五軸加工中心每次换刀前要先使用G40、G49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后,要首先建立新道具的长度补偿。
 
  5、五軸加工中心在裝夾工件時應使墊鐵避開通孔的加工位置。
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